ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅក្នុងសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់

នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនមួយទិញទំនិញពីអ្នកលក់ពួកគេនឹងទទួលបានធាតុហើយអាស្រ័យលើលក្ខណៈរបស់វត្ថុទាំងនោះការត្រួតពិនិត្យគុណភាពអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលក៏មានភាពសមស្របនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដូចជាការត្រួតពិនិត្យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតការត្រួតពិនិត្យផលិតផលបញ្ចប់និងការត្រួតពិនិត្យនៅពេលដែលវត្ថុត្រូវបានទុកនៅក្នុងឃ្លាំង។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃវត្ថុដែលបានទិញ

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពកើតមានឡើងដើម្បីឱ្យក្រុមហ៊ុនអាចបញ្ជាក់ថាផលិតផលនេះស្ថិតនៅក្នុងការអនុលោមតាមវេជ្ជបញ្ជាពិតប្រាកដដើម្បីឱ្យផលិតផលមានប្រយោជន៍។

ឧទាហរណ៍ក្រុមហ៊ុនមួយអាចទិញថ្នាំលាបបន្ថែមដែលត្រូវប្រើក្នុងដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេប៉ុន្តែមុនពេលដែលវាអាចត្រូវបានប្រើវាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីដឹងថាសមាសធាតុគីមីនិងសមាសធាតុរាងកាយរបស់សារធាតុបន្ថែមគឺស្ថិតនៅក្នុងកំរិតដែលត្រូវប្រើនៅក្នុង ដំណើរការ។

នៅពេលកិច្ចព្រមព្រៀងទិញត្រូវបានធ្វើឡើងជាមួយអ្នកលក់វានឹងកំណត់លក្ខណៈនៃផលិតផលដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនិងការអនុគ្រោះដែលនឹងត្រូវបានអនុញ្ញាត។ ប្រសិនបើវត្ថុនោះត្រូវបានទទួលនិងរកឃើញមានចរិតលក្ខណៈនៅក្រៅកិច្ចសន្យាដែលបានព្រមព្រៀងក្នុងកិច្ចសន្យាទិញនោះក្រុមហ៊ុនអាចមានលទ្ធភាពប្រគល់ធាតុទៅឱ្យអ្នកលក់វិញ។

ការត្រួតពិនិត្យនៅឯអ្នកលក់

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក៏អាចប្រព្រឹត្តទៅបាននៅកន្លែងលក់របស់អ្នកលក់ផងដែរ។ ក្រុមហ៊ុនខ្លះចូលចិត្តធ្វើអធិការកិច្ចមុនពេលទំនិញត្រូវបានបញ្ជូនទៅរោងចក្រផលិតរបស់ពួកគេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការត្រួតពិនិត្យអាចរួមបញ្ចូលច្រើនជាងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលក៏ប៉ុន្តែក៏មានការត្រួតពិនិត្យកន្លែងផលិតឧបករណ៍សម្ភារៈដំណើរការផលិតនិងកន្លែងស្តុក។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងនេះមានសារៈសំខាន់នៅពេលកិច្ចព្រមព្រៀងទិញកំពុងត្រូវបានចរចា។ អ្នកលក់ខ្លះអាចមានវិញ្ញាបនប័ត្រគ្រប់គ្រងគុណភាព ISO 9001: 2000 ដែលផ្តល់ជូនអតិថិជននូវគុណភាពខ្ពស់ដែលរំពឹងទុកនិងអាចបន្ថយតម្រូវការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់។

ការត្រួតពិនិត្យនៅលើបន្ទាត់

នៅពេលក្រុមហ៊ុនផលិតទំនិញបានបញ្ចប់ទំនិញមិនមានលទ្ធភាពរងចាំរហូតដល់ធាតុទាំងនោះមកពីចុងបន្ទាត់ផលិតកម្មមុនពេលពួកគេត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។

បញ្ហាផលិតកម្មចាំបាច់ត្រូវដោះស្រាយមុនពេលដំណើរការដើម្បីកែតម្រូវបញ្ហា។ នេះអាចកាត់បន្ថយការបាត់បង់វត្ថុធាតុដើមនិងបន្ថយពេលវេលាសរុបដែលដំណើរការផលិតត្រូវបានបិទ។ នៅក្នុងគ្រប់ប្រភេទនៃឧស្សាហកម្មមានដំណើរការមួយដែលការត្រួតពិនិត្យគុណភាពអាចត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលផលិតកម្ម។

ឧទាហរណ៍នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីគួរតែមានការត្រួតពិនិត្យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដើម្បីសាកល្បងធាតុនៅដំណាក់កាលជាក់លាក់ដើម្បីធានាថាផលិតផលនេះគឺស្ថិតនៅក្នុងការអត់ធ្មត់ផលិតកម្ម។ នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលប្រើប្រាស់ការត្រួតពិនិត្យជាច្រើនត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីឱ្យសមាសធាតុត្រូវបានធ្វើតេស្តនៅពេលដែលផលិតផលចុងក្រោយកំពុងត្រូវបានដំឡើងដើម្បីធានាថាផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នឹងមិនមានបញ្ហា។

បានបញ្ចប់ការត្រួតពិនិត្យទំនិញ

នៅពេលដែលទំនិញបានបញ្ចប់ចេញបន្ទាត់ផលិតកម្មវាគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីធានាថាវាអនុលោមទៅតាមស្តង់ដារ គុណភាព ដែលត្រូវបានលក់។ ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយអាចរាប់បញ្ចូលមិនត្រឹមតែវត្ថុល្អឥតខ្ចោះប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែការវេចខ្ចប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីដឹកជញ្ជូនទៅអតិថិជន។ ប្រសិនបើការវេចខ្ចប់ត្រូវបានខូចខាតឬមិនត្រូវបានដាក់ស្លាកឱ្យបានត្រឹមត្រូវនោះវាអាចតម្រូវឱ្យមានធាតុឡើងវិញឬលុបចោល។

ការត្រួតពិនិត្យនៅឃ្លាំង

ទំនិញដែលបានបញ្ចប់អាចផ្ញើរដោយផ្ទាល់ទៅអតិថិជនឬរក្សាទុកនៅក្នុង ឃ្លាំង មុនពេលវាត្រូវបានលក់។

សម្រាប់ធាតុមួយចំនួនការផ្ទុកសម្រាប់រយៈពេលនៃពេលវេលាអាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈនៃផលិតផល។ ឧទហរណ៍ផលិតផលមួយចំនួនងាយទទួលរងនូវការបាត់បង់ដោយកំដៅឬត្រជាក់។

ទំនិញដែលបានបញ្ចប់ដែលត្រូវបានផលិតដើម្បីស្ថិតនៅក្នុងការទុកដាក់គីមីមួយចំនួនអាចត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដូច្នេះលក្ខណៈមួយចំនួនមិនស្ថិតនៅក្នុងការអត់ធ្មត់ដែលបានកំណត់។ ការត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងឃ្លាំងអាចធានាថាទំនិញដែលបានបញ្ចប់នៅតែអាចដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជនបាន។

សង្ខេប

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃដំណើរការផលិតកម្មហើយមានកន្លែងជាច្រើននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ពីការទទួលទំនិញការផលិតទំនិញនិងឃ្លាំងទំនិញ។