ការប្រើប្រាស់ TQM នឹងជួយអ្នកបង្កើនគុណភាពនិងការអនុវត្ត
នេះអាចត្រូវបានសម្រេចដោយការបញ្ចូលនូវមុខងារនិងដំណើរការទាក់ទងនឹងគុណភាពទាំងអស់នៅទូទាំងក្រុមហ៊ុន។ TQM ពិនិត្យមើលវិធានការគុណភាពជាទូទៅដែលបានប្រើប្រាស់ដោយក្រុមហ៊ុនរួមទាំងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនិងការអភិវឌ្ឍ គុណភាពការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការថែទាំការកែលម្អគុណភាពនិងការធានាគុណភាព។
TQM យកចិត្តទុកដាក់លើគ្រប់វិធានការដែលមានគុណភាពគ្រប់កំរិតនិងពាក់ព័ន្ធនឹងបុគ្គលិកក្រុមហ៊ុនទាំងអស់។
ប្រភពដើមនៃ TQM
ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុបបានវិវត្តន៍ពីវិធីសាស្ត្រធានាគុណភាពដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍដំបូងនៅអំឡុងពេលនៃសង្គ្រាមលោកលើកទី 1 ។ កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងសង្រ្គាមបាននាំទៅដល់ការខិតខំប្រឹងប្រែងផ្នែកផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំដែលជាញឹកញាប់ផលិតគុណភាពមិនល្អ ដើម្បីជួយកែតម្រូវនេះអ្នកត្រួតពិនិត្រយគុណភាពត្រូវបានណែនាំនៅលើបន្ទាត់ផលិតកម្មដើម្បីធានាថាកម្រិតនៃការបរាជ័យដោយសារគុណភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
បន្ទាប់ពីសង្គ្រាមលោកលើកទីមួយ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព បានក្លាយជារឿងធម្មតានៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មហើយនេះបាននាំឱ្យមានការណែនាំអំពីការគ្រប់គ្រងគុណភាពស្ថិតិ (SQC) ដែលជាទ្រឹស្តីបង្កើតឡើងដោយវេជ្ជបណ្ឌិត W. Edwards Deming ។
វិធីសាស្រ្តគុណភាពនេះបានផ្តល់វិធីសាស្ត្រស្ថិតិនៃគុណភាពដោយផ្អែកលើគំរូ។ នៅកន្លែងដែលមិនអាចពិនិត្យមើលធាតុនីមួយៗគំរូត្រូវបានធ្វើតេស្តគុណភាព។ ទ្រឹស្តីរបស់ SQC ត្រូវបានគេផ្អែកលើទស្សនៈដែលថាការប្រែប្រួលនៅក្នុងដំណើរការផលិតមួយនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
ប្រសិនបើបំរែបំរួលនៅក្នុងដំណើរការអាចត្រូវបានយកចេញនេះនឹងនាំឱ្យមានគុណភាពខ្ពស់នៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
សង្រ្គាមលោកលើកទីពីរ
បន្ទាប់ពីសង្រ្គាមលោកលើកទីពីររោងចក្រផលិតឧស្សាហកម្មនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនបានផលិតវត្ថុដែលមានគុណភាពអន់។ ក្នុងការឆ្លើយតបទៅនឹងនេះសហភាពអ្នកវិទ្យាសាស្ត្រនិងវិស្វករជប៉ុនបានអញ្ជើញលោកវេជ្ជបណ្ឌិត Deming ដើម្បីបណ្តុះបណ្តាលវិស្វករនៅក្នុងដំណើរការគុណភាព។
ដោយការគ្រប់គ្រងគុណភាពរបស់ឆ្នាំ 1950 គឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃការផលិតរបស់ជប៉ុនហើយត្រូវបានអនុម័តដោយគ្រប់កម្រិតនៃកម្មករនៅក្នុងអង្គការមួយ។
នៅទសវត្សឆ្នាំ 1970 គំនិតនៃគុណភាពសរុបត្រូវបានគេពិភាក្សា។ នេះត្រូវបានគេមើលឃើញថាជាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពទូទាំងក្រុមហ៊ុនដែលពាក់ព័ន្ធនឹងនិយោជិកទាំងអស់ពីការគ្រប់គ្រងថ្នាក់ខ្ពស់ដល់កម្មករនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាព។ នៅក្នុងទសវត្សរ៍ក្រោយទៀតក្រុមហ៊ុនមិនមែនជប៉ុនជាច្រើនបានណែនាំអំពីនីតិវិធីគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលផ្អែកលើលទ្ធផលដែលបានឃើញនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន។
រលកថ្មីនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុបដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីពិពណ៌នាអំពីយុទ្ធសាស្រ្តនិងបច្ចេកទេសផ្តោតលើគុណភាពជាច្រើនដែលបានក្លាយជាមជ្ឈមណ្ឌលនៃការផ្តោតអារម្មណ៍សម្រាប់ចលនាគុណភាព។
គោលការណ៍របស់ TQM
TQM អាចត្រូវបានកំណត់ជាការគ្រប់គ្រងនៃគំនិតផ្តួចផ្តើមនិងនីតិវិធីដែលមានគោលបំណងដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្តល់ផលិតផលនិងសេវាកម្មដែលមានគុណភាព។ គោលការណ៍សំខាន់ៗមួយចំនួនអាចត្រូវបានកំណត់ក្នុងការកំណត់ TQM រួមមាន:
- ការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិ - ការគ្រប់គ្រងកំពូលគួរដើរតួជាអ្នកដឹកនាំដ៏សំខាន់សម្រាប់ TQM និងបង្កើតបរិយាកាសមួយដែលធានានូវភាពជោគជ័យរបស់វា។
- ការបណ្តុះបណ្តាល - និយោជិតគួរតែទទួលបានការបណ្តុះបណ្តាលជាទៀងទាត់លើវិធីសាស្រ្តនិងគំនិតនៃគុណភាព។
- អតិថិជនផ្តោតការយកចិត្តទុកដាក់ - ការកែលម្អគុណភាពត្រូវបង្កើន ភាពពេញចិត្តរបស់អតិថិជន ។
- ការធ្វើសេចក្តីសម្រេចចិត្ត - ការសម្រេចចិត្តលើគុណភាពគួរតែធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើការវាស់វែង។
- វិធីសាស្រ្ត និងឧបករណ៍ - ការប្រើវិធីសាស្ត្រនិងឧបករណ៍សមស្របធានាថាឧប្បត្តិហេតុនៃការមិនអនុលោមភាពត្រូវបានគេកំណត់អត្តសញ្ញាណបានវាស់និងឆ្លើយតបតាមជាប់លាប់។
- ការកែលំអជាបន្ត - ក្រុមហ៊ុនគួរតែបន្តធ្វើការឆ្ពោះទៅរកការកែលម្អនីតិវិធីផលិតកម្មនិងគុណភាព។
- វប្បធម៌ក្រុមហ៊ុន - វប្បធម៌របស់ក្រុមហ៊ុនគួរតែមានបំណងអភិវឌ្ឍសមត្ថភាពបុគ្គលិកដើម្បីធ្វើការជាមួយគ្នាដើម្បីកែលម្អគុណភាព។
- ការចូលរួមរបស់និយោជិក - និយោជិកគួរត្រូវបានលើកទឹកចិត្តឱ្យមានភាពសកម្មក្នុងការកំណត់និងដោះស្រាយបញ្ហាទាក់ទងនឹងគុណភាព។
តម្លៃនៃ TQM
ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនជឿជាក់ថាការចំណាយនៃសេចក្តីណែនាំនៃ TQM គឺខ្ពស់ជាងអត្ថប្រយោជន៍ដែលវានឹងផលិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការស្រាវជ្រាវនៅតាមឧស្សាហកម្មមួយចំនួនមានការចំណាយក្នុងការមិនធ្វើអ្វីសោះពោលគឺការចំណាយដោយផ្ទាល់និងដោយប្រយោលចំពោះបញ្ហា ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ជាងចំណាយនៃការអនុវត្ត TQM ។
អ្នកជំនាញដែលមានគុណសម្បត្តិអាមេរិកឈ្មោះ Phil Crosby បានសរសេរថាក្រុមហ៊ុនជាច្រើនបានជ្រើសរើសបង់ថ្លៃគុណភាពមិនល្អនៅក្នុងអ្វីដែលគាត់ហៅថា "តម្លៃនៃការមិនស្របច្បាប់" ។ ការចំណាយត្រូវបានកំណត់ក្នុងគំរូទប់ស្កាត់ការវាយតម្លៃបរាជ័យ (PAF) ។
ការចំណាយទប់ស្កាត់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការរចនាការអនុវត្តនិងការថែរក្សាប្រព័ន្ធ TQM ។ ពួកគេត្រូវបានគ្រោងទុកនិងកើតឡើងមុនប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដហើយអាចរួមបញ្ចូល:
- តម្រូវការផលិតផល - ការកំណត់ជាក់លាក់សម្រាប់សម្ភារៈចូលដំណើរការដំណើរការផលិតផល / សេវាកម្មបញ្ចប់។
- ផែនការគុណភាព - ការបង្កើតផែនការសម្រាប់គុណភាពភាពជឿជាក់ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មនិងការត្រួតពិនិត្យ។
- ការធានាគុណភាព - ការបង្កើតនិងថែរក្សាប្រព័ន្ធគុណភាព។
- ការបណ្តុះបណ្តាល - ការអភិវឌ្ឍន៍ការរៀបចំនិងការថែរក្សាដំណើរការ។
តម្លៃការវាយតម្លៃ ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយអ្នកលក់និងការវាយតំលៃរបស់អតិថិជនទៅលើសម្ភារនិងសេវាកម្មដែលបានទិញដើម្បីធានាថាពួកគេស្ថិតនៅក្នុងលក្ខណៈពិសេស។ ពួកគេអាចរួមបញ្ចូល:
- ការផ្ទៀងផ្ទាត់ - ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈដែលចូលមកប្រឆាំងនឹងការបញ្ជាក់។
- សវនកម្មគុណភាព - ពិនិត្យមើលថាប្រព័ន្ធគុណភាពកំពុងដំណើរការត្រឹមត្រូវ។
- ការវាយតម្លៃរបស់អ្នកលក់ - ការវាយតម្លៃនិងការយល់ព្រមពីអ្នកលក់។
ការខាតបង់អាចបែងចែកទៅជាលទ្ធផលដែលមកពីការបរាជ័យខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ។ ការចំណាយខាងក្នុងកើតឡើងនៅពេលដែលលទ្ធផលបរាជ័យក្នុងការឈានដល់បទដ្ឋានគុណភាពហើយត្រូវបានរកឃើញមុនពេលពួកគេត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន។ ទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូល:
- កាកសំណល់ - ការងារដែលមិនចាំបាច់ឬកាន់ភាគហ៊ុនជាលទ្ធផលនៃកំហុស, អង្គការក្រីក្រឬការទំនាក់ទំនង។
- សំណល់អេតចាយ - ផលិតផលឬសម្ភារៈខូចដែលមិនអាចជួសជុលប្រើឬលក់បាន។
- ធ្វើឡើងវិញ - ការជួសជុលសម្ភារៈមានបញ្ហាឬកំហុស។
- វិភាគបរាជ័យ - នេះត្រូវបានទាមទារដើម្បីកំណត់មូលហេតុនៃការបរាជ័យផលិតផលខាងក្នុង។
ថ្លៃចំណាយខាងក្រៅកើតឡើងនៅពេលដែលផលិតផលឬសេវាកម្មបរាជ័យក្នុងការឈានដល់បទដ្ឋានគុណភាពប៉ុន្តែមិនត្រូវបានរកឃើញរហូតដល់បន្ទាប់ពីអតិថិជនទទួលបានធាតុ។ ទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូល:
- ការជួសជុល - ការផ្តល់សេវានៃផលិតផលត្រឡប់មកវិញឬនៅតំបន់បណ្តាញអតិថិជន។
- ពាក្យបណ្តឹងទាមទារ - ធាតុត្រូវបានជំនួសឬសេវាកម្មត្រូវបានអនុវត្តឡើងវិញក្រោមការធានា។
- ពាក្យបណ្តឹង - ការងារនិងចំណាយទាំងអស់ដែលទាក់ទងនឹងការដោះស្រាយជាមួយនឹងពាក្យបណ្តឹងរបស់អតិថិជន។
- ត្រឡប់ - ការដឹកជញ្ជូនការស៊ើបអង្កេតនិងការដោះស្រាយបញ្ហាដែលបានប្រគល់ត្រឡប់មកវិញ។
ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលមានសុទិដ្ឋិនិយមរបស់អ្នកគួរតែផ្តល់ជូននូវផលិតផលដែលមានគុណភាពទាន់ពេលវេលាដល់អតិថិជនរបស់អ្នកខណៈពេលដែលការចំណាយតិចតួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ TQM នឹងជួយអ្នកឱ្យសម្រេចគោលដៅនោះ។
បានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពដោយលោកហ្គារីម៉ារ៉ុនភស្តុភារនិងអ្នកជំនាញខាងសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។