ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់អាជីវកម្មខ្នាតតូច - Kanban គឺជាអ្វី?

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពខ្សែចង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ជាមួយ Kanban? តើ Kanban ជាឧបករណ៍គ្មានខ្លាញ់ឬ JIT?

Kanban គឺជាប្រព័ន្ធកំណត់ពេលដែលត្រូវ បានប្រើនៅក្នុងដំណើរការគ្មានខ្លាញ់ និងកម្មវិធីបំពេញបន្ថែមសារពើភ័ណ្ឌក្នុងពេលតែមួយដើម្បីជួយក្រុមហ៊ុនកែលម្អផលិតកម្មរបស់ពួកគេនិងកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌរួម។ Kanban ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនតូយ៉ូតាបន្ទាប់ពីសង្គ្រាមលោកលើកទី 2 ("កាណាន" មានន័យថា "ផ្ទាំងគំនូរ" ឬ "ផ្ទាំងប៉ាណូ" នៅក្នុងភាសាជប៉ុន) ប៉ុន្តែបានទទួលការយល់ព្រមយ៉ាងទូលំទូលាយនៅភាគខាងលិចរហូតដល់ឆ្នាំ 1970 ។

នៅក្នុងកាណូបប្រពៃណីនិយោជិតប្រើសញ្ញាបង្ហាញរូបភាពដើម្បីប្រាប់ថាត្រូវចំណាយប៉ុន្មានក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។

សញ្ញាមើលឃើញក៏អនុញ្ញាតឱ្យពួកគេដឹងពីពេលវេលាដើម្បីបញ្ឈប់ឬផ្លាស់ប្តូរ។ ដំណើរការនេះជំនួសការប្រើប្រាស់ដែលបានទាយជាមួយការប្រើជាក់ស្តែងដូច្នេះមានសម្ភារៈកំពុងដំណើរការ (WIP) តិចតួចណាស់ដូច្នេះវាកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌ។

Kanban ត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាព - ក៏ជាគំនិតនៃប្រាំមួយ Sigma មួយ។ ការងារឬការងារផលិតកម្មចូលទៅក្នុងដំណើរការនិងដំណើរការតាមរយៈវាដោយរលូននិងបន្ត។ ដំណើរការកាត់បន្ថយ WIP, កាត់បន្ថយការងារឡើងវិញ, និងការពន្យារពេលណាមួយផ្សេងទៀតនៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។

ដោយសារតែពេលវេលាពិតប្រាកដរបស់កាណាបដែលជាសញ្ញាសម្គាល់ឃើញតំបន់នីមួយៗនៅលើខ្សែផលិតកម្មទាញសមាសធាតុឬវត្ថុធាតុដើមគ្រប់គ្រាន់និងប្រភេទសមាសធាតុត្រឹមត្រូវដែលដំណើរការនេះតម្រូវនៅពេលវេលាត្រឹមត្រូវ។

គន្លឹះសម្រាប់ការធ្វើ "ទាញ" នេះគឺជាកាតកាណាល់។ នេះអាចជាកាតរាងកាយឬប្រភេទនៃសញ្ញាអេឡិចត្រូនិចមួយចំនួនឬសញ្ញាមើលឃើញផ្សេងទៀត (ខ្ញុំបានឃើញភ្លើងនៅជាន់ផលិតកម្មដូចជាពន្លឺពណ៌ខៀវពិសេសនៅក្នុង K-Mart) ។ ក្នុងគោលបំណងដើម្បីលុបបំបាត់កំហុសដោយដៃនិងសន្លឹកបៀដែលបាត់បង់នៅក្នុងពិភពលោកសព្វថ្ងៃនេះច្រើន (ប្រសិនបើមិនមែនភាគច្រើននៃប្រព័ន្ធកាណាបដែលខ្ញុំបានឃើញ) គឺអេឡិចត្រូនិក។

កូដសម្ងាត់ត្រូវបានស្កេនជំនួសឱ្យការប្រើប្រាស់កាតរាងកាយ។

ប្រភេទដ៏សំខាន់បំផុតពីរនៃកាណាបានគឺ:

ផលិតកម្ម (P) Kanban: P-kanban អនុញ្ញាតឱ្យមជ្ឈមណ្ឌលការងារផលិតផលិតផលថេរមួយ។ ប័ណ្ណ P-kanban ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើធុងដែលមានភ្ជាប់ជាមួយវា។

មធ្យោបាយដឹកជញ្ជូន (T) Kanban: T-kanban អនុញ្ញាតឱ្យដឹកជញ្ជូនកុងតឺន័រទាំងមូលទៅស្ថានីយការងារក្រោមបាតសមុទ្រ។

កាត T-kanban ត្រូវបានអនុវត្តផងដែរនៅលើធុងដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការដឹកជញ្ជូនដើម្បីផ្លាស់ទីតាមរយៈរង្វិលជុំម្តងទៀត។

នៅពេលធុងនៅជាន់រោងចក្រគឺទទេ (ដោយសារតែគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណើរការផលិត) ធុងសំរាមនិងប័ណ្ណ Kanban របស់វាត្រូវបានប្រគល់ទៅរោងចក្រឬឃ្លាំងវិញ។

ហាងរោងចក្រនេះជំនួសធុងទទេនៅជាន់រោងចក្រដោយមានធុងពេញលេញពីហាងរោងចក្រដែលមានកាតាឡុកផងដែរ។

ហាងរោងចក្របានបញ្ជូនធុងទទេជាមួយកាត Kanban របស់ខ្លួនទៅឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់ (ដូចដែលខ្ញុំបានលើកឡើងជាទូទៅអេឡិចត្រូនិចសព្វថ្ងៃនេះ) ។

ធុងផលិតផលពេញលេញរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាមួយនឹងកាតកានរបស់វាត្រូវបានបញ្ជូនទៅកាន់រោងចក្រ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់រក្សាធុងទទេ។

នេះគឺជាជំហានចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការ។ ដូច្នេះដំណើរការនេះមិនដែលអស់ផលិតផលទេហើយអាចត្រូវបានពិពណ៌នាថាជារង្វិលជុំដែលបិទជិតព្រោះវាផ្តល់នូវចំនួនទឹកប្រាក់ពិតប្រាកដដែលត្រូវការដោយមានតែធុងទំនេរមួយប៉ុណ្ណោះដូច្នេះមិនមានការផ្គត់ផ្គង់លើសតម្រូវការទេ។ ធុង 'ទំនេរ' នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពមិនច្បាស់លាស់ក្នុងការផ្គត់ផ្គង់ការប្រើប្រាស់និងដឹកជញ្ជូននៅក្នុងប្រព័ន្ធសារពើភ័ណ្ឌ។

ប្រព័ន្ធ kanban ល្អគណនាកាត kanban គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗ។

នោះគឺជាគន្លឹះនៃប្រព័ន្ធកាណានដែលមានប្រសិទ្ធិភាព - ការគណនាថេរនិងការគណនាឡើងវិញនៃទំហំកាណាន់ (ចំនួនឯកតាក្នុងកាណាបនីមួយៗ) និងចំនួនធុងកាណាន។

ឧទាហរណ៏នៃការអនុវត្តប្រព័ន្ធ kanban ធម្មតាគឺជា "ប្រព័ន្ធបីប៊ីន" សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានផ្គត់ផ្គង់ដែលគ្មានផលិតនៅក្នុងផ្ទះ។ ធុងមួយស្ថិតនៅលើរោងចក្រ (ចំណុចទាមទារដំបូង) ធុងមួយស្ថិតនៅក្នុងហាងរោងចក្រឬឃ្លាំងខាងក្នុង (ចំណុចត្រួតពិនិត្យសារពើភ័ណ្ឌ) និងធុងមួយនៅអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

នៅពេលដែលរោងចក្រ kanban bin បានសម្អាតប្រព័ន្ធ kanban នឹងបញ្ជូនសញ្ញាទៅហាងទំនិញឬឃ្លាំងខាងក្នុងសម្រាប់ការបំពេញបន្ថែមកាណាប - ដែលបង្ហាញថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ក៏ធ្វើដូចគ្នាដែរ។ នៅក្នុងប្រតិបត្ដិការកម្រិតសំឡេងមួយចំនួនទំហំកានអាចជាការរត់ផលិតតែមួយខណៈដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានគេតម្រូវឱ្យមានធុងកាណានពីរឬច្រើនដែលអាចរកបាន។ បញ្ហានេះក៏កើតឡើងផងដែរប្រសិនបើ អ្នកផ្គត់ផ្គង់មានពេលវេលាយូរ សម្រាប់ការបំពេញបន្ថែមដាក់ធុង។

ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលមានសុទិដ្ឋិនិយម ភាគច្រើនមានកាណាន់នៅក្នុងដំណើរការស្នូលរបស់វា។

Kanban ត្រូវការមានសារពើភ័ណ្ឌត្រឹមត្រូវដើម្បីឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពដូច្នេះឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដូចជា ការរាប់រង្វិលជុំនិងស្តុកសារធាតុរាងកាយ ត្រូវតែបញ្ចូលគ្នា។ ស្វែងយល់អំពី ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ ។