តើប្រភពដើមនិងគោលការណ៍របស់ Lean Manufacturing គឺជាអ្វី?
ការជំរុញឆ្ពោះទៅរកការផលិតគ្មានខ្លាញ់មានប្រភពមកពីប្រព័ន្ធផលិតកម្មតូយ៉ូតាដែលជារឿយៗត្រូវបានគេសំដៅទៅលើផលិតកម្ម Just In Time (JIT) ។ ក្រុមហ៊ុនតូយ៉ូតាបានទទួលជោគជ័យបន្ទាប់ពីសង្គ្រាមលោកលើកទី 2 នៅពេលដែលម្ចាស់រោងចក្រជប៉ុនបានអនុម័តនូវបច្ចេកទេសផលិតកម្មនិងគុណភាពជាច្រើនរបស់អាមេរិក។ បច្ចេកទេសផលិតរបស់លោក Henry Ford និងគំនិតគ្រប់គ្រងគុណភាពស្ថិតិរបស់ Edwards Deming បានក្លាយជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃដំណើរការផលិតរបស់តូយ៉ូតា។
មិនដូចឧស្សាហកម្មរថយន្តរបស់អាមេរិចក្រុមហ៊ុនតូយ៉ូតាបានលើកទឹកចិត្តនិយោជិកឱ្យក្លាយជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការផលិតកម្ម។ ក្រុមហ៊ុនបានណែនាំពីរង្វង់គុណភាពដែលជាក្រុមកម្មករដែលជួបគ្នាដើម្បីពិភាក្សាពីការកែលំអកន្លែងការងារ។ សមាជិកនៃរង្វង់គុណភាពធ្វើបទបង្ហាញទៅអ្នកគ្រប់គ្រងទាក់ទងនឹងគុណភាពនៃការផលិត។
ក្រុមហ៊ុនតូយ៉ូតាបានបង្កើតនូវនីតិវិធីដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការរៀបចំនិងការផ្លាស់ប្តូរ។ មិនដូចផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុនតូយ៉ូតាទេក្រុមហ៊ុនតូយ៉ូតាបានបង្កើតការផលិតក្នុងចំនួនតូចហើយនេះតម្រូវឱ្យមានដំណើរការដែលកាត់បន្ថយការរៀបចំនិងការផ្លាស់ប្តូរដង។ នីតិវិធីលទ្ធផលគឺការផ្លាស់ប្តូរតែមួយនាទី (SMED) ។ មានជំហានប្រាំពីរដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងវិធីសាស្រ្ត SMED សម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូររួមបញ្ចូលទាំងការរៀបចំសកម្មភាពខាងក្រៅនិងខាងក្នុង។
ការអភិវឌ្ឍដែលធ្វើឡើងដោយតូយ៉ូតូត្រូវបានទទួលយកដោយអ្នកផលិតជប៉ុនដទៃទៀតប៉ុន្តែគ្មាននរណាម្នាក់ទទួលបានជោគជ័យនោះទេ។ នៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ក្រុមហ៊ុនអាមេរិកបានចាប់ផ្តើមយកដំណើរការមួយចំនួនដែលបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនតូយ៉ូតានិងបានផ្តល់ឈ្មោះទាំងនេះដូចជាការបន្តការផលិតលំហូរ (CFM) ការផលិតលំដាប់ថ្នាក់ពិភពលោក (WCM) និងផលិតកម្ម Stockless ។
គោលការណ៍របស់ Lean Manufacturing
គោលដៅចុងក្រោយសម្រាប់ ក្រុមហ៊ុនដែលប្រកាន់យកដំណើរការផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ គឺដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់។ ក្រុមហ៊ុនមធ្យមនឹងខ្ជះខ្ជាយធនធានយ៉ាងច្រើន។ ក្នុងករណីដែលដំណើរការផលិតហួសសម័យកម្រិតនៃកាកសំណល់អាចជិត 90% ។ ដោយទទួលយកដំណើរការផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ កាកសំណល់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយនៅជុំវិញ 25-35% ។
ដំណើរការផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់អាចកែលម្អ:
- ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ
- សារពើភ័ណ្ឌ
- គុណភាព
- ភាពពេញចិត្តរបស់អតិថិជន
ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ
អត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហានៅពេលដែលត្រូវបានដាក់ពង្រាយរួមមានការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈតិចជាងការធ្វើដំណើរឆ្ងាយនៅក្នុងឃ្លាំងនិងផ្លូវថ្នល់ដែលងាយស្រួលក្នុងឃ្លាំង។ ទាំងនេះក៏រួមចំណែកដល់ការសន្សំក្នុងស្តុកនិងការបង្កើនគុណភាព។
សារពើភ័ណ្ឌ
ដោយប្រើប្រហោងតូចៗជួរចូលនិងខាងក្រៅមានទំហំតូចជាង។ នេះកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌដែលតម្រូវឱ្យមាននៅក្នុងជួរហើយដូច្នេះកម្រិតសារពើភ័ណ្ឌរួម។
គុណភាព
ច្រើនតូចមានន័យថាបញ្ហាគុណភាពណាមួយដែលកើតឡើងអាចត្រូវបានដោះស្រាយនៅពេលផលិត។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មដែលមានទំហំធំ ៗ បញ្ហាគុណភាពប្រហែលជាមិនត្រូវបានកំណត់រហូតដល់ដំណើរការយឺតហើយអាចចំណាយច្រើនដើម្បីកែតម្រូវទាំងពេលវេលានិងធនធាន។
ភាពពេញចិត្តរបស់អតិថិជន
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងក្នុងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈសារពើភ័ណ្ឌនិងគុណភាពនាំឱ្យមានដំណើរការផលិតកម្មប្រកបដោយជោគជ័យ។ ប្រសិនបើទំនិញត្រូវបានផលិតទាន់ពេលវេលានិងប្រគល់ទៅឱ្យអតិថិជនដោយកាលបរិច្ឆេទកំណត់ការដឹកជញ្ជូនការពេញចិត្តរបស់អតិថិជននឹងកើនឡើង។ ដូចគ្នាដែរប្រសិនបើធាតុដែលបានផ្ញើទៅអតិថិជនគឺមានស្តង់ដាគុណភាពខ្ពស់។ នេះនឹង កាត់បន្ថយវិសាលភាពនៃការជួសជុលការត្រឡប់មកវិញនិងពាក្យបណ្តឹងរបស់អតិថិជន ។
នៅទីបំផុតដំណើរការផលិតគ្មានខ្លាញ់របស់អ្នកត្រូវការគាំទ្រក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នកក្នុងការផ្តល់ឱ្យអតិថិជនរបស់ខ្លួននូវអ្វីដែលអតិថិជនទាំងនោះចង់បាននៅពេលដែលអតិថិជនទាំងនោះចង់បាននិងសម្រេចបានដោយកាត់បន្ថយការចំណាយ។ នោះមិនត្រឹមតែ ជានិយមន័យនៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរ ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏ជាគោលការណ៍ស្នូលនៃការផលិតគ្មានខ្លាញ់ផងដែរ។
មិនថាអ្នកកំពុងស៊ើបអង្កេតការផលិតគ្មានខ្លាញ់ជាឧបករណ៍គាំទ្រដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ពីដំណើរការប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកទេឬអ្នកកំពុងសម្លឹងមើល Six Sigma សម្រាប់ហេតុផលដូចគ្នានោះអ្នកត្រូវការកម្មវិធីមួយដែលមិនមែនគ្រាន់តែជាគម្រោងមួយប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែការផ្លាស់ប្តូរ នៅក្នុងវិធីនៃជីវិតនៅក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នក។ ប្រសិនបើអ្នកសង្ឃឹមថាការផលិតគ្មានខ្លាញ់នឹងក្លាយទៅជាគ្រឿងផ្សំដែលនឹងដោះស្រាយបញ្ហាទាំងអស់របស់ក្រុមហ៊ុនអ្នកនោះអ្នកនឹងត្រូវយល់ថាការផលិតគ្មានខ្លាញ់មិនមែនគ្រាន់តែជួសជុលផ្នែកមួយនៃជាន់ហាងរបស់អ្នកទេ។
ការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការតម្រង់ទិសមានន័យថាជាការផ្លាស់ប្តូរវិវត្តនៅក្នុងវិធីដែលអាជីវកម្មរបស់អ្នកដំណើរការ។ ការយល់ដឹងនោះជាជំហានដំបូងរបស់អ្នកចំពោះការផ្លាស់ប្តូរជោគជ័យទៅជាគ្មានខ្លាញ់។
អត្ថបទនេះអំពីប្រភពដើមនិងគោលការណ៍របស់ Lean Manufacturing ត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពដោយអ្នកជំនាញការ Gary Marion ភស្តុភារនិងអ្នកជំនាញការ។