ឧបករណ៍កែលម្អបន្ត

TQM ស្វែងរកការកែលម្អគុណភាពនិងការសម្តែង

សេចក្តីណែនាំ

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប ( TQM ) គឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រជាប្រិយមួយចំពោះគុណភាពក្នុងអាជីវកម្មដែលស្វែងរកគុណភាពនិងការអនុវត្តដែលនឹងឆ្លើយតបឬលើសពីការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។ នេះអាចសម្រេចបានដោយការបញ្ចូលមុខងារគុណភាពនិងដំណើរការសំខាន់ៗនៅទូទាំងក្រុមហ៊ុន។

សមាសភាគស្នូលមួយចំពោះ TQM គឺជាគោលការណ៍នៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់។ មានឧបករណ៍មួយចំនួនដែលអាចរកបានដើម្បីធានាថាការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់គឺទទួលបានជោគជ័យដែលរួមមាន:

ដំណើរការផែនទី

កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវតែចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការយល់ដឹងត្រឹមត្រូវអំពីដំណើរការដែលត្រូវបានគេកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្រាប់ការកែលម្អ។ ដំណើរការនេះអាចនៅក្នុងផ្នែកណាមួយនៃអាជីវកម្មរបស់ក្រុមហ៊ុនមួយប៉ុន្តែត្រូវតែអាចត្រូវបានផ្គូផ្គងដើម្បីកំណត់លំហូរដែលបង្កើតឡើង។

ឧទាហរណ៍នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដំណើរការអាជីវកម្មមួយអាចជាអ្នកផលិតទំនិញដែលបានបញ្ចប់ការទិញទំនិញពីអ្នកលក់ឬសេវានៃទំនិញដែលបានលក់ទៅឱ្យ អតិថិជន ។ ការគូសបញ្ជាក់នៃដំណើរការណាមួយនៃដំណើរការទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកំណត់និងការកត់ត្រាលំហូររាងកាយក៏ដូចជាលំហូរព័ត៌មាន។

ការបង្កើតផែនទីនឹងបង្ហាញពីលំហូរនៃដំណើរការចាប់ពីដំណាក់កាលដំបូងរហូតដល់ចប់ដែលនឹងរាប់បញ្ចូលទាំងសកម្មភាពបុគ្គលិកនិងលទ្ធផល។

អត្ថប្រយោជន៍ដែលផែនទីដំណើរការផ្ដល់ឱ្យមានភាពប្រសើរឡើងជាបន្តបន្ទាប់នោះគឺថាវាកំណត់វិសាលភាពនៃដំណើរការចំណុចប្រទាក់ជាមួយដំណើរការដទៃទៀតនិងចំណុចចាប់ផ្ដើមដែលអាចកែលម្អការកែលម្អ។

ការវិភាគមូលហេតុឫសគល់

ការវិភាគមូលហេតុគឺជាវិធីដែលអាជីវកម្មមួយនឹងកំណត់មូលហេតុឫសគល់នៃបញ្ហាបញ្ហាឧប្បត្តិហេតុឬគុណភាព។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយជំហានទាំងបីនេះដែលជំរុញឆ្ពោះទៅរកការកំណត់អត្តសញ្ញាណនៃមូលហេតុឫសគល់:

មានដំណាក់កាលចំនួនបីដែលបង្កើតឱ្យមានដំណើរការវិភាគមូលហេតុ។

1. បើកដំណាក់កាល

ដំណាក់កាលដំបូងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកចូលរួមក្នុងការបំផុសគំនិតបញ្ហានេះដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហតុឫសគល់ជាច្រើន។ នៅក្នុងដំណាក់កាលនេះក្រុមអាចបង្កើតដ្យាក្រាមបុព្វហេតុនិងប្រសិទ្ធិភាពដែលអាចមានប្រយោជន៍ក្នុងកំឡុងពេលគិតគូរ។

ជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការនេះក្រុមអាចកំណត់រកមូលហេតុដែលអាចទៅរួចរបស់ពួកគេជាមួយនឹងផ្នែកណាមួយក្នុងចំណោមប្រាំដែលត្រូវបានចុះបញ្ជីលើដ្យាករនិងផលប៉ះពាល់។ មូលហេតុទាំងនោះបណ្តាលមកពីប្រភេទកម្លាំងពលកម្មវិធីសាស្ត្រសម្ភារៈម៉ាស៊ីននិងការវាស់វែង។ បន្ទាប់មកក្រុមនេះអាចរៀបចំគំនិតរបស់ពួកគេសម្រាប់មូលហតុឫសគល់នៅជុំវិញប្រភេទទាំងនោះ។

2. ដំណាក់កាលចង្អៀត

នៅក្នុងដំណាក់កាលនេះក្រុមនេះកាត់បន្ថយចំនួននៃបុព្វហេតុដែលអាចកើតមានចំពោះចំនួនដែលអាចផ្តោតលើ។ មូលហេតុឫសគល់នីមួយៗដែលអាចត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងដំណាក់កាលចំហត្រូវបានពិភាក្សាដោយក្រុមដើម្បីស្វែងយល់ថាតើពួកវាត្រូវរក្សាទុកឬយ៉ាងណា។

3. បានបិទដំណាក់កាល

នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយនេះក្រុមត្រូវតែមានការមូលមតិគ្នាលើមូលហតុឫសគល់មួយ។ ការធ្វើបែបនេះនឹងរួមបញ្ចូលការបញ្ជាក់ពីមូលហេតុឫសគល់ដោយផ្អែកលើភស្តុតាងទោះបីជាការប្រើប្រាស់ទិន្នន័យដែលវាស់វែងឬភស្តុតាងជាប្រធានបទពីការសម្ភាសន៍ជាមួយបុគ្គលិកអតិថិជនឬអ្នកលក់ក៏ដោយ។

ការវិភាគទិន្នន័យដែលវាស់វែងអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តស្ថិតិមួយចំនួនដូចជាដ្យាក្រាមគ្រោងវិធីសាស្ត្រវិភាគសន្លឹកដើម្បីសម្គាល់ប្រេកង់នៃព្រឹត្តិការណ៍ឬប្រើគំនូសតាង Pareto ។

ផែនការ - ពិនិត្យ - ច្បាប់ (PDCA) វដ្ត

វដ្ត PDCA ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយលោក W. Edwards Demming ស្ថាបត្យកររបស់ TQM ។ គាត់បានបង្កើតវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញសម្រាប់ធ្វើការផ្លាស់ប្តូរ។ វដ្ត PDCA មានបួនដំណាក់កាល។ ធ្វើផែនការធ្វើពិនិត្យនិងធ្វើសកម្មភាព។