ការធ្វើផែនការផលិតផលមានសារសំខាន់ចំពោះ មុខងារខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ របស់ក្រុមហ៊ុនព្រោះវារួមបញ្ចូលមុខងារដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីរៀបចំ ការណែនាំលក់និងផលិតធាតុ ។
ការគ្រប់គ្រងតម្រូវការ
មុខងារគ្រប់គ្រងតម្រូវការអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនកំណត់បរិមាណតម្រូវការនិងកាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ផលិតផលរបស់ខ្លួន។ ការគ្រប់គ្រងតម្រូវការប្រើប្រាស់ទាំងតម្រូវការដែលបានគ្រោងទុកពី ការលក់និងផែនការប្រតិបត្តិការ (S & OP) និងតម្រូវការពីអតិថិជនឧទាហរណ៍ការបញ្ជាទិញការលក់។ មុខងារគ្រប់គ្រងតម្រូវការផ្តល់នូវធាតុចូលសម្រាប់មុខងាររៀបចំគម្រោងតម្រូវការសម្ភារៈ (MRP) ។ ដើម្បីប្រើប្រាស់មុខងារនៃការគ្រប់គ្រងតម្រូវការនាយកដ្ឋានផែនការនឹងត្រូវធានាថារាល់ផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុននីមួយៗត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនូវយុទ្ធសាស្ត្រធ្វើផែនការ។ យុទ្ធសាស្រ្តធ្វើផែនការបង្ហាញពីរបៀបដែលធាតុត្រូវបាន ផលិត ឬទិញ។
មានយុទ្ធសាស្ត្រធ្វើផែនការជាច្រើនដែលត្រូវបានផ្តល់ជូនដោយប្រើមុខងារ SAP ដូចជាធ្វើឱ្យមានស្តុកបញ្ជាធ្វើវត្ថុបញ្ជានិងសម្ភារៈដែលអាចកំណត់បាន។
- ធ្វើទៅស្តុក: យុទ្ធសាស្រ្តធ្វើផែនការនេះគួរតែត្រូវបានប្រើប្រសិនបើក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលដែលផលិតដោយឯករាជ្យនៃការ បញ្ជាទិញរបស់អតិថិជន ។ ការផលិតរបស់របរដោយមិនមានការបញ្ជាក់ពីការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជនបង្កើតស្ថានភាពមួយដែលធាតុនឹងត្រូវរក្សាទុកនៅក្នុងឃ្លាំងហើយដូច្នេះវានឹងមានថ្លៃឈ្នួលស្តុក។ ទោះជាយ៉ាងណានេះអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនមួយដើម្បីបំពេញការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជនជាបន្ទាន់នេះត្រូវបានគេពិចារណាប្រឆាំងនឹងការចំណាយនៃការផលិតធាតុមុនពេលការបញ្ជាទិញណាមួយជាពិសេសប្រសិនបើតម្លៃឯកតានៃធាតុនៅក្នុងស្តុកខ្ពស់។
- ធ្វើការបញ្ជាទិញ: មិនមែនគ្រប់ផលិតផលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតនឹងផលិតនោះទេ។ របស់របរមួយចំនួនដែលក្រុមហ៊ុនលក់អាចមានតម្លៃថ្លៃណាស់ហើយដូច្នេះវាត្រូវបានគេហាមឃាត់មិនឱ្យផលិតវត្ថុទាំងនោះហើយរក្សាទុកវានៅក្នុងឃ្លាំងសម្រាប់រយៈពេលមិនកំណត់មួយ។ ដូចគ្នានេះផងដែរប្រសិនបើធាតុត្រូវបានបញ្ជាទិញមិនប្រក្រតីធាតុអាចទុកនៅក្នុងឃ្លាំងសម្រាប់ខែមុនពេលបញ្ជាដោយអតិថិជន។ ប្រសិនបើក្រុមហ៊ុនលក់ផលិតផលប្រភេទនេះបន្ទាប់មកពួកគេនឹងត្រូវបានផលិតសម្រាប់ការលក់ជាក់លាក់ជាក់លាក់ដែលត្រូវបានទទួលហើយផែនការនេះនឹងឆ្លុះបញ្ចាំងពីតម្រូវការដើម្បីធ្វើឱ្យធាតុសម្រាប់ការបញ្ជាទិញមួយ។
- ផលិតផលដែលអាចកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបាន: ផលិតផលដែល អាចកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបានគឺជាវត្ថុមួយដែលត្រូវបានលក់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអតិថិជនមានជម្រើសផ្សេងៗគ្នាដែលកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនូវវិធីដែលផលិតផលបានបញ្ចប់។ ធាតុទាំងនេះអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីបញ្ជាទិញដោយសារតែមានចំនួនច្រើននៃការប្រែប្រួលដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើមានការប្រែប្រួលដ៏ពេញនិយមដែលត្រូវបានទិញដោយអតិថិជនវាអាចបង្កើតយុទ្ធសាស្ដ្រស្តុកសម្រាប់ផលិតផលមួយចំនួនដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការដឹកជញ្ជូនបានលឿន។
ផែនការតំរូវការសំភារៈ
ដំណើរការគម្រោងតម្រូវការសម្ភារៈ (MRP) ត្រូវចំណាយធាតុពីមុខងារគ្រប់គ្រងតម្រូវការនិងគណនា តម្រូវការទិញ ដើម្បីគ្របដណ្តប់លើតម្រូវការនេះ។
ប្រសិនបើតម្រូវការសម្រាប់សមាសធាតុដែលត្រូវបានផលិតនៅផ្ទះ MRP នឹងបង្កើតលំដាប់ដែលបានគ្រោងទុកដែលអាចត្រូវបានបម្លែងទៅជាលំដាប់ផលិតកម្ម។
ដំណើរការ MRP ដំបូងពិនិត្យមើលឯកសាររៀបចំផែនការដែលមានសម្ភារទាំងអស់ដែលពាក់ព័ន្ធសម្រាប់ដំណើរការ MRP ។ ការពិនិត្យឡើងវិញនេះត្រូវបានធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីការគណនាតម្រូវការសំណល់សុទ្ធដែលបានមកពី ភាគហ៊ុន នៅទីតាំងរបស់ក្រុមហ៊ុនមួយដោយផ្អែកលើចំណូលទំនិញនិងបញ្ហាទំនិញដែលត្រូវបានកំណត់សម្រាប់សម្ភារៈនីមួយៗ។ ផ្អែកលើការគណនាតម្រូវការសុទ្ធដំណើរការ MRP គណនាសំណើទិញដើម្បីគ្របដណ្តប់ការខ្វះខាតសម្ភារៈណាមួយ។
បន្ទាប់ពីដំណើរការ MRP បានគណនាសំណើរទិញមុខងារគណនាការគណនានៅពេលកង្វះខាតណាមួយនឹងកើតឡើងហើយប្រសិនបើសំណើទិញត្រូវប្តូរទៅជាលំដាប់ផលិតកម្មនៅក្នុងផ្ទះ។ ប្រសិនបើនេះជាករណី MRP ផលិតនូវការបញ្ជាទិញមួយចំនួនក៏ដូចជាបង្កើតសំណើទិញផ្សេងទៀតទៅនឹងតម្រូវការទិញដែលត្រូវបានដំណើរការដោយនាយកដ្ឋានទិញ។
ប្រសិនបើផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៅក្នុងឯកសារផែនការមានវិក្កយបត្រ (BOM) បន្ទាប់មក MRP នឹងផ្ទុះ BOM បន្ទាប់ពីសំណើទិញត្រូវបានបង្កើត។ លទ្ធផលដែលពឹងផ្អែកជាលទ្ធផលត្រូវបានកំណត់ជាផ្នែកនៃការដំណើរការ MRP ។